クォーツストーンの品質を判断するには？

石英石スラブの品質は、原材料、機械設備、製造プロセス、技術研究開発能力などのハードウェア設備に直接関係しています。もちろん、企業経営も重要です。

1. 気孔現象:

プレートの表面には、数と大きさの異なる丸い穴があります。

原因分析:
プレートをプレスするとき、プレス内の真空度が-0.098Mpaの要件を満たしておらず、材料内の空気が排出されていません。

2.サンドホール現象:

ボードの表面には、数、サイズ、規則の異なる穴が現れます。

原因分析:

1. ボードは圧縮されていません。

2.基板の高速硬化（プレス工程での硬化）。

3.多彩な現象：

1. 素材と鉄の摩擦により生じる黒色。

2. ミラーガラスの脱色による異音。

原因分析:

1. 攪拌パドルからの鉄漏れ、または排出口からの鉄漏れにより、材料と鉄の間に黒い摩擦が生じる。

2.プレスの振動力が均一でないため、ミラーガラスが変色し、プレートの一部に斑入りの色が発生します。

3.環境中のゴミがボードに入り込み、ムラの原因となります。

4. 割れたガラス現象：

基板表面のガラス割れ現象。
原因分析:

1.カップリング剤が無効であるか、添加量が不十分であるか、または有効成分の含有量が基準に達していません。

2. ボードが完全に硬化していません。

5.粒子ムラ現象：

基板表面の大粒子偏在、局部密集、局部退避
原因分析:

1. 混合時間が不十分な場合、混合ムラが発生します。

2.粒子と粉末が均一に攪拌される前にカラーペーストを追加すると、粉末とカラーペーストが凝集します。攪拌時間が不足すると、粒子の偏在が生じやすくなります。

6.クラッキング現象：

プレートの亀裂
原因分析:

1. プレス機を離れた後、外的要因（紙をちぎる際の浮き上がり、木型の揺れ等）により板にヒビやヒビが入る。

2. 熱硬化シートの硬化過程で、各部の硬化度の違いによりヒビやクラックが発生します。

3. 冷間硬化シートは、硬化時に外力の影響を受け、ヒビやクラックが発生する。

4. 硬化後、外力により基板にヒビが入ったり割れたりする。